(1)刚性好，强度高，容易获得较高的钻孔精度。(2)能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度。(3)有效减少崩刃，具有良好的耐磨性。(4)多层几何切削端刃，提高排屑性能，保持较小的切削阻力。

钨钢钻头上镶焊的数量，排列方式、镶焊角度的不同，钨钢切削刀具的形状也不一样，钨钢钻头的底出刃、内出刃和外出刃，可以保证有通水和排屑的间隙。钨钢钻头体的上部是丝扣连接岩心管，钻头体侧部开有水槽,底部唇面上亦开有水口。水槽和水口都是保证冲洗液的流通，达到排除岩粉和冷却钻头的作用。钻进粘土层和页岩地层时为了加大间隙，

由试验求得的相同直径的不同刀具的破裂极限与刀体质量、刀具构件数和构件接触面数之间的关系，经比较发现，刀具质量越轻，构件数量和构件接触面越少，刀具破裂的极限转速越高。研究发现，用钛合金作为刀体材料减轻了构件的质量，可提高刀具的破裂极限和极限转速。但由于钛合金对切口的敏感性，不适宜制造刀体，因此有的高速铣刀已采用高强度铝合金

材质的好坏对于机械刀片来说是至关重要的，要想实现机械刀片的高性能材质改革是很关键的一步，今天我们就来以钨钢裁切刀为例简要谈论。钨钢刀片的好坏不仅会影响到刀片的性能还会影响其使用寿命， 钨钢刀片是一种硬质合金刀片，其使用寿命是一般刀片材质的好几倍，而且其能切削的材料和速度范围也比一般的要好很多。

硬质合金是由难熔金属碳化物和金属粘结剂用粉末冶金方法制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头和镗刀等，用于切削铸铁、有色金属

金刚石刀具镀层脱落的原因是什么，有哪几种脱落形式？电镀金刚石刀具在加工使用过程中，磨削力的大小、温度的变化以及工件的撞击等因素，造成金刚石刀具的金属镀层与其基体脱离，这就是金刚石刀具镀层脱落。镀层脱落一般是局部部分脱落，镀层全脱落的情况非常少见。镀层脱落的原因，主要是电镀金刚石刀具在生产过程中的工序问题造成的，